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O N06601 (comumente conhecido pelo nome comercial Inconel 601) é uma liga de fortalecimento da solução sólida de níquel-cromo-cromo de níquel-cromo de alto desempenho, com suas vantagens principais sendo excelente resistência a oxidação, resistência à alta temperatura e resistência à carburização.
É aplicado principalmente em cenários adversos de oxidação de alta temperatura, com campos típicos, incluindo: indústria de tratamento térmico (tubos radiantes, tanques de mufla, rolos de forno, acessórios de alta temperatura); Engenharia petroquímica e química (tubos do forno de rachaduras de etileno, componentes do forno de conversão, queimadores); Proteção de eletricidade e ambiental (componentes da câmara de combustão de turbinas a gás, conjuntos de incineradores de resíduos, trocadores de calor) aeroespacial (revestimento da câmara de combustão, bico de cauda); Fabricação de vidro e cerâmica (componentes do forno de alta temperatura) Energia nuclear (tubulação de troca de calor de reator refrigerada a gás de alta temperatura). Seu desempenho abrangente o torna o material preferido para as principais estruturas de alta temperatura expostas a fortes atmosferas oxidantes acima de 1100 ° C por um longo tempo.
A composição química :
C | Si | Mn | Al | S | Ni | Cr | Fe | Cu |
≤0.10 | ≤0,5 | ≤1,0 | 1.0-1.7 | ≤0,015 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | restante | ≤1,0 |
Propriedades mecânicas
força de tração (MPA) | 0,2% de força de escoamento (MPA) | Alongamento A5 (%) | |
≥552 | ≥207 | 30 |
De Nsity: 8.1g /cm3
O N06601 (comumente conhecido pelo nome comercial Inconel 601) é uma liga de fortalecimento da solução sólida de níquel-cromo-cromo de níquel-cromo de alto desempenho, com suas vantagens principais sendo excelente resistência a oxidação, resistência à alta temperatura e resistência à carburização.
É aplicado principalmente em cenários adversos de oxidação de alta temperatura, com campos típicos, incluindo: indústria de tratamento térmico (tubos radiantes, tanques de mufla, rolos de forno, acessórios de alta temperatura); Engenharia petroquímica e química (tubos do forno de rachaduras de etileno, componentes do forno de conversão, queimadores); Proteção de eletricidade e ambiental (componentes da câmara de combustão de turbinas a gás, conjuntos de incineradores de resíduos, trocadores de calor) aeroespacial (revestimento da câmara de combustão, bico de cauda); Fabricação de vidro e cerâmica (componentes do forno de alta temperatura) Energia nuclear (tubulação de troca de calor de reator refrigerada a gás de alta temperatura). Seu desempenho abrangente o torna o material preferido para as principais estruturas de alta temperatura expostas a fortes atmosferas oxidantes acima de 1100 ° C por um longo tempo.
A composição química :
C | Si | Mn | Al | S | Ni | Cr | Fe | Cu |
≤0.10 | ≤0,5 | ≤1,0 | 1.0-1.7 | ≤0,015 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | restante | ≤1,0 |
Propriedades mecânicas
força de tração (MPA) | 0,2% de força de escoamento (MPA) | Alongamento A5 (%) | |
≥552 | ≥207 | 30 |
De Nsity: 8.1g /cm3
