904-6% MO Características e aplicações principais

Folha de dados para liga 904-6% MO (UNS N08925, W. NR. 1.4529), um aço inoxidável super austenítico, essa liga tem uma composição muito semelhante à liga 904L, mas o teor de molibdênio é aumentado para pelo menos 6% e e Existe um maior teor de nitrogênio. Aqui estão algumas das principais características e aplicações da liga 904-6% MO:

Principais características

Alto conteúdo de MO e nitrogênio: melhora significativamente a resistência à corrosão e à corrosão da fenda, com um valor pré -ren de aproximadamente 43.

Resistente ao ácido sulfúrico e fosfórico: adequado para uso em meios de ácido sulfúrico e fosfórico contendo cloretos e outros contaminantes que causam corrosão acelerada.

Resistência a alta temperatura a soluções de cloreto ácido: adequado para uso em soluções de cloreto ácido de alta temperatura encontradas na indústria de celulose e papel.

Resistente a ambientes poluídos: adequado para uso em lavadores e equipamentos de controle de poluição. Aplicações marítimas: também adequado para uso em aplicações offshore e outras marinhas.

Áreas de aplicação

Indústria química: usada para lidar com meios de ácido sulfúrico e fosfórico contendo cloretos e outros contaminantes.

Polpa e papel: usados ​​em ambientes onde estão presentes soluções de cloreto ácido de alta temperatura.

Engenharia Marinha: Adequado para equipamentos e estruturas em ambientes marinhos.

Propriedades mecânicas

Força ultra-tensa (UTS): 700 mpa0,2%

Força de escoamento: 320 MPa

Alongamento: 35%

Dureza (HV10): 180 - 220

Propriedades físicas

Densidade: 8100 kg/m³

Módulo de Young: 195 GPA

Condutividade térmica: 13 com (M · K)

Coeficiente de expansão térmica: 0,000016 por graus C

Propriedades de processamento

Soldagem: A soldagem pode ser realizada usando processos comumente usados ​​para aços inoxidáveis ​​austeníticos. Recomenda-se um material de enchimento 'completamente ligado' de uma liga à base de níquel.

Maixa: essa liga é difícil de acasalar e formar e trabalhará endurecer. No entanto, resultados muito bons podem ser obtidos selecionando ferramentas adequadas e parâmetros de processamento.

Trabalho quente: pode ser realizado na faixa de temperatura de 1200 a 900 ° C, após o que o recozimento da solução (1170 ° C) e a extinção da água são necessários.

Composição (%)

Níquel (NI): 25%

Cromo (CR): 20%

Molibdênio (MO): 6,3%

Cobre (Cu): 0,9%

Manganês (MN): 1,5%

Silício (SI): 0,5%

Nitrogênio (N): 0,20%

Carbono (C): 0,02%

Ferro (Fe): saldo

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