Explorando o mistério do aço inoxidável 316 e 316L

316 e 316L são aços inoxidáveis ​​austeníticos e as principais diferenças são as seguintes:

Composição química:

Conteúdo de carbono: Esta é a principal diferença entre os dois. O teor de carbono do aço inoxidável 316 é de até 0,08%, enquanto o teor de carbono do aço inoxidável 316L é estritamente controlado abaixo de 0,03%. A redução no teor de carbono reduz a precipitação de carbonetos durante o processamento a quente, como a soldagem do 316L, reduzindo o risco de corrosão intergranular.

Conteúdo de outros elementos: 316 e 316L são basicamente iguais em termos de conteúdo dos principais elementos de liga, como cromo, níquel e molibdênio. O teor de cromo é de cerca de 16% a 18%, o teor de níquel é de cerca de 10% a 14% e o teor de molibdênio é de 2% a 3%. A presença desses elementos de liga faz com que ambos os materiais tenham boa resistência à corrosão.

Características de desempenho:

Em condições normais, a resistência à corrosão do 316 e 316L é relativamente excelente. Porém, em certos ambientes corrosivos específicos, como ambientes contendo grande quantidade de íons cloreto ou ambiente de uso após soldagem, o 316L apresenta melhor resistência à corrosão devido ao seu baixo teor de carbono. O aço inoxidável 316 é propenso à precipitação de carboneto durante a soldagem, o que reduz a resistência à corrosão, especialmente na área de soldagem.

Resistência à corrosão:

Propriedades mecânicas: Devido ao seu teor relativamente alto de carbono, a resistência e a dureza do aço inoxidável 316 são ligeiramente superiores às do aço inoxidável 316L. Embora o aço inoxidável 316L tenha menor resistência e dureza devido ao seu baixo teor de carbono, ele possui melhor tenacidade e ductilidade e é mais adequado para uso em algumas ocasiões com altos requisitos de deformação do material.

Desempenho de soldagem: O desempenho de soldagem do aço inoxidável 316L é mais superior. Devido ao seu baixo teor de carbono, não requer tratamento térmico posterior após a soldagem para manter excelente resistência à corrosão; enquanto o aço inoxidável 316 pode exigir tratamento térmico subsequente durante a soldagem para eliminar a tensão e a precipitação de carboneto causada pela soldagem, a fim de manter sua resistência à corrosão.

Campos de aplicação:

O aço inoxidável 316 é frequentemente usado em áreas com requisitos de alta resistência e ambientes de corrosão relativamente suaves, como estruturas de edifícios, peças mecânicas e alguns equipamentos industriais. Também é adequado para algumas peças em equipamentos de processamento de alimentos, equipamentos de fabricação de cerveja e indústria de laticínios, mas se envolver muita soldagem, o 316L pode ser mais adequado.

Devido à sua excelente resistência à corrosão e bom desempenho de soldagem, o aço inoxidável 316L é amplamente utilizado na indústria química, equipamentos farmacêuticos, engenharia naval, indústria nuclear e outros campos com altos requisitos de resistência à corrosão. É adequado para equipamentos de tratamento de água do mar, recipientes químicos, reatores, tubulações e equipamentos de fabricação de materiais de alta pureza. Também é frequentemente usado em aplicações que requerem soldagem e possuem requisitos de alta resistência à corrosão, como decoração arquitetônica, equipamentos médicos e campos aeroespaciais.