Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-12-26 Origem:alimentado
Inconel 625 é uma liga à base de níquel com excelente resistência à corrosão e resistência à oxidação. Esta liga é amplamente utilizada na indústria aeroespacial, engenharia naval, processamento químico, equipamentos de controle de poluição e reatores nucleares devido à sua confiabilidade e durabilidade em uma variedade de ambientes agressivos. O Inconel 625 foi projetado para fornecer alta resistência e excelente resistência à corrosão de fluidos, tornando-o um material ideal para a fabricação de uma variedade de componentes complexos.
Excelente resistência à corrosão: o Inconel 625 tem um desempenho excepcionalmente bom em vários ambientes corrosivos, especialmente em água do mar, onde apresenta excelente resistência à corrosão por picadas e frestas. Possui alta resistência à corrosão sob tensão induzida por cloreto, tornando-o adequado para engenharia naval e equipamentos de processamento químico.
Resistência a altas temperaturas: O Inconel 625 mantém alta resistência à ruptura por fluência e resistência à oxidação em temperaturas de até 1800°F (aproximadamente 982°C), tornando-o adequado para componentes que operam em ambientes de alta temperatura.
Excelente soldabilidade: Esta liga apresenta excelente soldabilidade e é adequada para vários métodos de soldagem, incluindo gás inerte de tungstênio (GTAW), soldagem por arco de metal a gás (GMAW), soldagem por feixe de elétrons e soldagem por resistência.
Não magnético: o Inconel 625 não é magnético, o que o torna adequado para aplicações sensíveis ao magnetismo.
Aeroespacial: Usado em sistemas de dutos de aeronaves, sistemas de exaustão de motores a jato e reversores de empuxo para garantir operação estável em ambientes corrosivos e de alta temperatura.
Engenharia Naval: Adequado para fabricação de equipamentos especializados para água do mar, como bombas e válvulas, resistentes à corrosão da água do mar.
Tratamento Químico: Amplamente utilizado em equipamentos de tratamento químico, como dutos, reatores e tanques de armazenamento, resistentes à corrosão de diversos meios químicos.
Equipamento de controle de poluição: Usado para fabricar componentes em equipamentos de controle de poluição, como sistemas de tratamento de gases de escape e equipamentos de tratamento de águas residuais.
Reatores Nucleares: Adequados para componentes estruturais em reatores nucleares, garantindo estabilidade e segurança a longo prazo em ambientes radioativos.
Trabalho a Quente: O forjamento e o trabalho a quente devem ser realizados dentro de uma faixa estrita de temperatura, normalmente entre 2100°F e 2150°F (aproximadamente 1149°C a 1177°C). O processamento deve ser evitado na faixa de temperatura de 1400°F a 1000°F (aproximadamente 760°C a 538°C), pois a liga é propensa a trincas a quente nesta faixa.
Trabalho a frio: Inconel 625 possui boas propriedades de trabalho a frio e pode ser formado usando métodos convencionais de trabalho a frio. No entanto, devido à tendência da liga de endurecer durante o trabalho a frio, o recozimento intermediário pode ser necessário para operações de conformação complexas para restaurar a ductilidade do material e eliminar tensões internas.
Soldagem: Ao soldar, deve-se selecionar material de enchimento com composição correspondente ao metal base para garantir o desempenho da junta de solda. A superfície da solda deve ser limpa antes da soldagem para remover óleo, tinta e outras impurezas e evitar defeitos de soldagem.
Usinagem: O Inconel 625 pode ser usinado usando métodos padrão. Devido à alta resistência e tenacidade da liga, ela é propensa a endurecer durante a usinagem. Portanto, máquinas-ferramentas de alta rigidez e ferramentas de corte afiadas são necessárias para reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a eficiência da usinagem. Fluidos de corte à base de água são recomendados para resfriamento para reduzir temperaturas de corte e reduzir o desgaste da ferramenta.
Composição Química (%): Carbono (C) ≤0,1%, Magnésio (Mg) ≤0,5%, Alumínio (Al) ≤0,4%, Silício (Si) ≤0,5%, Fósforo (P) ≤0,015%, Enxofre (S) ≤0,015%, Titânio (Ti) ≤0,4%, Cromo (Cr) 20,0% - 23,0%, Ferro (Fe) ≤5,0%, Cobalto (Co) ≤1,0%, Níquel (Ni) ≥58,0%, Molibdênio (Mo) 8,0% - 10,0%, Carboneto de Nióbio + Zircônio (Cb(Nb+Ta)) 3,15% - 4,15%.
Propriedades físicas: densidade 8,44 g/cm³, capacidade térmica específica 0,098 Kcal/kg·C (21°C), faixa de fusão 1290°C - 1350°C, módulo de elasticidade 207,5 KN/mm² (21°C), resistividade 129 µΩ·cm (21°C), coeficiente de expansão térmica 12,8 µm/m °C (21°C - 93°C), condutividade térmica 9,8 W/m -°K (21°C).
